10 типов алюминиевых листов после обработки поверхности

Обработка поверхности относится к механическим и химическим методам, применяемым для изменения внешнего вида и свойств поверхности алюминиевого листа.

Целью является повышение коррозионной стойкости, износостойкости, проводимости и других характеристик, тем самым продлевая срок службы и улучшая общий внешний вид изделия.

Анодированный алюминиевый лист

Существует два основных типа анодирования алюминия: обычное электролитическое анодирование и твердое анодирование.

Обычные анодированные алюминиевые листы включают помещение алюминиевого листа в специальный раствор электролита (например, серной кислоты, хромовой кислоты, щавелевой кислоты) в качестве анода.

Благодаря принципам электрохимии и при определенных условиях с применением электрического тока на поверхности образуется слой пленки оксида алюминия. Толщина этой оксидной пленки обычно составляет от 5 до 20 микрометров.

Алюминиевые листы также могут подвергаться жесткому анодированию, что приводит к значительному улучшению износостойкости, термостойкости и электроизоляционных свойств.

Оксидная пленка, полученная путем жесткого анодирования, может достигать толщины от 60 до 200 микрометров, а твердость поверхности находится в диапазоне от 400 до 1200HV.

Однако с точки зрения окраски твердое анодирование может не дать тех же результатов, что и обычное анодирование. Твердое анодирование является важным процессом обработки поверхности изделий в аэрокосмической, авиационной, автомобильной промышленности, трансмиссиях и других смежных отраслях.

Процесс анодированного алюминиевого листа

Процесс монохромного и градиентного анодирования алюминиевого листа

Полировка/пескоструйная обработка/браширование → Обезжиривание → Анодирование → Нейтрализация → Крашение → Герметизация → Сушка

Процесс двухцветного анодированного алюминиевого листа

Полировка/пескоструйная обработка/браширование → Обезжиривание → Маскирование → Анодирование 1 → Анодирование 2 → Герметизация → Сушка

Производительность и характеристики анодированного алюминиевого листа

После анодирования алюминиевые листы обладают высокими декоративными и атмосферостойкими свойствами, повышенной твердостью, износостойкостью, хорошей термостойкостью и отличной изоляцией.

Более того, благодаря низким затратам на техническое обслуживание в долгосрочной перспективе анодирование является наиболее часто используемым методом обработки поверхности алюминиевых листов.

Сплавы, подходящие для анодированного алюминиевого листа

1050, 1060, 1100, 2024, 3003, 3004, 3005, 5005, 5052, 5083, 5754, 6061, 6063, 6082, 7075

Применение анодированного алюминиевого листа

• Применение в самолетах и аэрокосмической отрасли для кожи и крыльев.
• Автомобильная промышленность: масляные цилиндры, компоненты трансмиссии, панели кузова, крыши, двери и колеса.
• Архитектурное оформление, включая фасады, навесные стены, потолки, перегородки и поручни.
• Электронные компоненты, такие как интегральные схемы, конденсаторы, резисторы и полупроводники.
• Мебель и бытовая техника.
• Медицинские инструменты.

Алюминиевая клетчатая пластина

Алюминиевая проступь, иногда также называемая алюминиевой ромбовидной пластиной, алюминиевым полом или алюминиевой проступью, представляет собой тип пластин с рисунком, широко используемый в качестве нескользящего напольного покрытия в коммерческих и промышленных полах. Он также используется в таких транспортных средствах, как машины скорой помощи, пожарные машины и грузовики.

Алюминиевая пластина с узором представляет собой разновидность алюминиевого проката. Одна сторона имеет рельефный ромбический или линейный узор, а другая гладкая.

Разработка и конфигурация узора → Подготовка ингредиентов → Очистка поверхности → Тиснение (штамповка, вальцовка) → Покрытие поверхности → Резка

Алюминиевые листы с покрытием

Алюминиевая пластина с цветным покрытием — это тип алюминиевой пластины, поверхность которой покрыта органической краской, обычно полиэфирной, полиуретановой, полиимидной, которую затем нагревают и отверждают с образованием защитного и декоративного слоя.

Покрытие может повысить коррозионную стойкость и износостойкость алюминиевой пластины, одновременно изменяя цвет ее поверхности и декоративные эффекты. Алюминиевые поверхности с покрытием могут иметь матовую, полуглянцевую и глянцевую поверхность.

Преимущества алюминиевой пластины с цветным покрытием

Алюминиевая пластина с цветным покрытием сочетает в себе преимущества алюминия и органических материалов. Он обладает высокой механической прочностью, хорошей ударной вязкостью и легкостью обработки алюминия, а также превосходной окраской, декоративностью и коррозионной стойкостью, свойственной органическим полимерным покрытиям.

Его можно легко подвергать таким процессам, как гибка, глубокая вытяжка, сварка, в результате чего получаются практичные, простые в обработке и долговечные изделия.

Сплавы, применимые для изготовления алюминиевых пластин с цветным покрытием, и их применение

1050, 1100 алюминиевая пластина с цветным покрытием

Высокие эксплуатационные характеристики и устойчивость к коррозии, обычно используются во внутренней отделке и рекламных щитах.

3003, 3004 алюминиевая пластина с цветным покрытием

Высокая коррозионная стойкость и свариваемость, обычно используются при изготовлении экстерьеров и крыш зданий.

5052, 5754 алюминиевая пластина с цветным покрытием

Высокая прочность на разрыв и сильная коррозионная стойкость, обычно используются в кузовах автомобилей, железнодорожных транспортных средствах и кораблях.

6061, 6063 алюминиевая пластина с цветным покрытием

Сильные механические свойства и режущая обработка, обычно используемые в строительстве и отделке.

7075 алюминиевая пластина с цветным покрытием

Высокая прочность и высокая коррозионная стойкость, обычно используемые в аэрокосмической и военной промышленности.

Алюминиевые пластины с цветным покрытием также можно применять в силовых кабелях, упаковке пищевых продуктов, производстве мебели, спортивных сооружениях и других областях.

Алюминиевая пластина с пескоструйной обработкой

Процесс пескоструйной обработки алюминиевой пластины

Пескоструйная обработка — это процесс, при котором очищенный сжатый воздух распыляет сухой песок или другие абразивные частицы на поверхность алюминиевых изделий. В этом процессе используется воздействие высокоскоростного потока песка для очистки и придания шероховатости металлической поверхности.

Обычно используемые абразивы при пескоструйной очистке включают алмазный песок, частицы оксида алюминия, стеклянные шарики и песок из нержавеющей стали. Использование стальных и железных абразивов обычно запрещено, поскольку они могут проникать в алюминиевую матрицу, вызывая гальваническую коррозию.

Преимущества алюминиевой пластины с пескоструйной обработкой

• Подготавливает к другим процессам обработки поверхности.
• Улучшает механические свойства алюминиевых деталей.
• Удаляет мелкие заусенцы на поверхности алюминиевой пластины и делает поверхность более гладкой.
• Удаляет остаточные загрязнения после предварительной обработки, повышает чистоту алюминиевой пластины, делая ее более эстетичной.
• Решает проблему отражения металла; некоторые алюминиевые изделия строго запрещают отражение.

Сплавы, применимые к алюминию, подвергнутому пескоструйной обработке

1100, 3003, 5052, 6061.

Применение пескоструйной обработки алюминиевой пластины

• Коммуникационные компоненты 3C
• Детали текстильного оборудования
• Прецизионные детали для аэрокосмической отрасли
• Аксессуары для медицинского оборудования, хирургические инструменты
• Корпус телевизора или средняя рамка
• Материал корпуса

В таких странах, как Россия, Украина, Израиль при обработке корпусных материалов широко применяется пескоструйная обработка.

Матовые алюминиевые листы

Матовая алюминиевая пластина изготавливается с использованием различных методов чистки. В зависимости от декоративных требований, он может быть изготовлен с несколькими узорами, такими как прямые линии, случайные линии, нити, волны и спирали.

Процесс матовой алюминиевой пластины

Линейная чистка

Относится к процессу механического трения поверхности алюминиевой пластины для создания прямых линий. Он служит двойной цели: удалению царапин на поверхности алюминиевой пластины и ее декорированию. Процесс линейной чистки может быть непрерывным или периодическим.

Случайная чистка

Это тип матовой поверхности, получаемый путем перемещения алюминиевой пластины вперед и назад, влево и вправо под высокоскоростным вращением щетки из медной проволоки.

В результате этого процесса образуются нерегулярные и нечеткие узоры. Это требует высоких требований к поверхности листов из алюминия или алюминиевых сплавов.

Гофрированная брашировка

Гофры обычно создаются на щеточной или шлифовальной машине. За счет осевого перемещения верхних шлифовальных валков достигается волнистый рисунок за счет чистки поверхности пластин из алюминия или алюминиевого сплава.

Спиральная чистка

Спиральная чистка, также известная как вращающаяся щетка, предполагает использование цилиндрических фетровых или абразивных нейлоновых колес, установленных на сверлильном станке. Полировальная паста, смешанная с керосином, наносится в процессе ротационной полировки на поверхность пластин из алюминия или алюминиевых сплавов. Этот метод обычно используется для декоративной обработки круглых знаков и небольших декоративных циферблатов.

Резьбовая щетка

Резьбовая чистка предполагает использование небольшого двигателя с круглым войлоком, установленным на валу. Мотор закрепляется на столешнице под углом примерно 60 градусов к краю стола.

Кроме того, используется тарельчатая пластина с фиксированной алюминиевой пластиной для прессования, а к ней прикрепляется полиэфирная пленка с прямым краем для ограничения шага спирали. Используя вращение войлока и линейное движение пластины сопротивления, на поверхности алюминиевой пластины создаются резьбовые узоры одинаковой ширины.

Поперечная штриховка

Штриховка обычно выполняется с помощью полировальной машины или щеточной машины. Алюминиевая пластина проходит через два набора роликов, в результате чего на поверхность алюминиевой пластины прижимается штриховка.

Преимущества матовой алюминиевой пластины

Процесс обработки поверхности одиночной панели из полированного алюминия не только удаляет мелкие царапины на поверхности алюминиевой пластины, но и в сочетании с различными текстурными эффектами в дизайне служит различным декоративным целям.

Матовые поверхности алюминиевых сплавов обладают высокой гладкостью, легко чистятся, обладают отличными декоративными свойствами и обеспечивают лучшую технологичность при более сложной механической обработке и ковке. Кроме того, они обладают превосходной коррозионной стойкостью и прочностью, что делает их пригодными для использования в суровых условиях.

В некоторых стилях архитектурного дизайна в стиле ретро использование отдельных панелей из матового алюминия с этим специальным процессом в качестве материалов для навесных стен может придать стильный внешний вид и матовую металлическую текстуру, часто создавая сильный визуальный эффект и делая общий стиль архитектурного дизайна более великолепным и уникальным.

Применимые сплавы для матовой алюминиевой пластины

1050, 1060, 1100, 3003, 3004, 5052, 5005, 5083, 6061, 6063, 7075.

Применение матовой алюминиевой пластины

Пластины из матового алюминия можно использовать в качестве декоративного материала для навесных стен, потолков, перегородок Они также подходят для упаковки металлических коробок в повседневной жизни, например, для мебели, бытовой техники и электронных продуктов.

Пластина из матового алюминия 5052 применяется для отделки внешних панелей бытовой техники, особенно в электронной промышленности, включая широкое использование пластин из матового алюминия в продуктах Apple.

3003 и 3004 обычно используются в кондиционерах, холодильниках и других электроприборах.

Зеркальная алюминиевая пластина

Зеркальная алюминиевая пластина является распространенным материалом для изготовления одиночных алюминиевых панелей. Обычно это относится к алюминиевым пластинам, обработанным прокаткой, полировкой и другими методами для достижения зеркального эффекта на поверхности. На международном уровне зеркальные алюминиевые пластины обычно производятся методом прокатки, в результате чего получаются рулоны или листы.

Процесс производства зеркальной алюминиевой пластины

Китайская алюминиевая промышленность специализируется на производстве полированных зеркальных алюминиевых пластин. Процесс полировки поверхности алюминиевых пластин включает три основных метода: механическую полировку, электролитическую полировку и химическую полировку.

Механическая полировка

Механическая полировка предполагает шлифовку между полировальным кругом, покрытым полировальной пастой, и шлифовальным камнем детали для улучшения гладкости поверхности металлических изделий.

Химическая полировка

Оборудование для химической полировки простое, энергосберегающее, эффективное и экономичное. Это исключает громоздкие этапы подвешивания и не ограничено формой и размером деталей.

Химическая полировка позволяет добиться однородной блестящей поверхности, особенно для деталей небольших размеров и сложной формы, где механическая полировка невозможна.

Электролитическая полировка

При электролитической полировке используется источник постоянного тока напряжением около 25-30В. Полируемая заготовка должна располагаться на аноде и иметь хорошую проводимость.

Преимущества зеркальной алюминиевой пластины

• Экологически чистый, меняет оптические качества и долговечность внутреннего пространства, придавая ему яркость и прозрачность.
• Простота обработки и установки
• Улучшает пространственное восприятие и украшение интерьера.
• Твердая поверхность, хорошая коррозионная стойкость
• Гладкая поверхность, легко чистится
• Огнестойкий, износостойкий, водостойкий, влагостойкий, звукоизоляционный, теплоизоляционный, коррозионностойкий.
• Защита от помех, отличная защита от электромагнитных волн, хорошая теплоотдача.

Применимые сплавы и применение зеркальной алюминиевой пластины

1050, 1060, 1070, 1080, 1085, 1090 зеркальная алюминиевая пластина

Простой производственный процесс, низкая стоимость. Подходит для архитектурного декора, осветительных приборов, солнечных отражателей и корпусов электронных изделий.

3003, 3004, 3005, 3104, 3105 зеркальная алюминиевая пластина

Высокая прочность сплава, отличная способность к изгибу. Подходит для рефлекторов освещения, косметической промышленности, материалов для архитектурных покрытий и отделки помещений, алюминиевых потолков, стеновых панелей, панелей шкафов.

5454, 5182, 5183, 5754 зеркальная алюминиевая пластина

Более высокая прочность и предел прочности. Подходит для сосудов под давлением, морских объектов, трубопроводов, автомобильных колес и резервуаров.

Окрашенные алюминиевые листы

Цвет алюминиевых листов может быть изменен в процессе покраски. В современных процессах окраски алюминиевых листов распространенными и широко используемыми методами являются фторуглеродное покрытие (покрытие ПВДФ) и порошковое покрытие.

Оба этих процесса подпадают под категорию процессов электростатического напыления, с той разницей, что для порошкового покрытия используются твердые порошковые покрытия, а для фторуглеродного покрытия используются фторуглеродные покрытия, смешанные с алюминиевым порошком.

Фторуглеродное покрытие и порошковое покрытие для окрашенных алюминиевых листов

Порошковая покраска окрашенных алюминиевых листов.

Электростатическое порошковое покрытие — это метод, при котором высококачественное порошковое покрытие сначала наносится на поверхность алюминиевого листа. Впоследствии он подвергается высокотемпературному нагреву, выравниванию и отверждению с образованием поверхностного слоя покрытия.

состояниеистики порошковой окраски

Толщину его покрытия можно контролировать, и за одно покрытие можно получить покрытие толщиной от 50 до 300 микрометров. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью и декоративной функциональностью, что делает его более энергоэффективным, экологически чистым и легко поддающимся автоматизации с высоким коэффициентом использования покрытия.

Однако он чувствителен к солнечному свету и ультрафиолетовому излучению, а длительное воздействие может привести к заметным различиям в цвете.

Стоимость порошковой покраски

Цена листового металла с порошковым покрытием, как правило, дешевле, чем с фторуглеродным покрытием.

Применимые сплавы для порошковой окраски

1100, 3003, 5005, 5052, 6061.

Применение порошковой окраски

Автомобильные коляски, рамы, косметическая упаковка повседневного спроса, корпуса для электроники, промышленное оборудование, трубы и фитинги, строительные материалы для дома, мебель, стеновые панели, потолки, перегородки.

Фторуглеродное покрытие для окрашенных алюминиевых листов.

Фторуглеродное покрытие — один из наиболее широко используемых процессов обработки поверхности алюминиевых листов. Основным сырьем является смола ПВДФ (содержание фтора не менее 70%). ПВДФ в покрытии обладает такими характеристиками, как прочность, низкий коэффициент трения, коррозионная стойкость, стойкость к старению, атмосферостойкость и радиационная стойкость.

состояниеистики фторуглеродного покрытия

Фторуглеродное покрытие обладает более высокой износостойкостью и адгезией. Он демонстрирует отличные характеристики с точки зрения устойчивости к выцветанию, защиты от обледенения, устойчивости к коррозии, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и устойчивости к растрескиванию.

Он также не требует технического обслуживания, самоочищается, а покрытие можно перерабатывать во время производства, что обеспечивает срок службы алюминиевого листа до двадцати лет.

Стоимость флюорокарбонового покрытия

Цена фторуглеродных покрытий примерно на 10 000 юаней/тонну дороже, чем порошковых покрытий.

Применимые сплавы для фторуглеродного покрытия

1100, 3003, 5005, 5052, 6061.

Применение фторуглеродного покрытия

Архитектурные профили, двери и окна, панели навесных стен, внешние поверхности транспортных средств, электронные продукты, такие как мобильные телефоны, корпуса компьютеров и химическое оборудование.

Технологическая схема для окрашенных алюминиевых листов

1. Обезжиривание и обезжиривание алюминиевых листов.

2. Химическая очистка

3. Промывка водой.

4. Высокотемпературная сушка

5. Грунтовое покрытие

6. Финишное покрытие

7. Выпечка (180℃-205℃)

8. Отверждение пленки

9. Проверка качества

10. Упаковка

Алюминиевый шпон перед распылением должен пройти предварительную обработку, чтобы улучшить адгезию и стойкость к окислению между покрытием и алюминиевой поверхностью, продлить срок службы лакокрасочной пленки и гарантировать, что покрытие не отслаивается.

Перед напылением на алюминиевый шпон поверхность алюминиевого листа необходимо обезжирить, очистить и химическую обработку для получения хроматной пленки.

Электрофоретическая алюминиевая пластина

Цветное электрофоретическое покрытие на алюминиевой пластине — это новый процесс обработки поверхности. В нем используется электрохимический метод нанесения на компоненты коллоидных частиц органической смолы, образующих прозрачное или окрашенное органическое покрытие.

В зависимости от заряженного состояния частиц смолы в электрофоретической краске после ионизации его можно разделить на анодный электрофорез (частицы смолы ионизируются в отрицательные ионы) и катодный электрофорез (частицы смолы ионизируются в положительные ионы).

Процесс электрофоретической алюминиевой пластины

Предварительная очистка → Загрузка → Обезжиривание → Промывка водой → Удаление ржавчины → Промывка водой → Нейтрализация → Промывка водой → Фосфатирование → Промывка водой → Пассивация → Электрофоретическое покрытие → Очистка резервуара → Ультрафильтрационная промывка → Сушка → Разгрузка

Преимущества электрофоретической алюминиевой пластины

• Богатый выбор цветов и высокая стойкость цвета.
• Обработка в жидкой среде позволяет осуществлять поверхностную обработку сложных конструкций.
• Высокая точность контроля толщины покрытия.
• Продуманный и эффективный процесс, подходящий для массового производства.
• Высокая степень автоматизации, экономия труда и подходит для крупномасштабного промышленного производства.
• Отличная коррозионная стойкость (выдерживает испытание на нейтральный солевой туман в течение более 400 часов).
• Прочная адгезия к основному металлу, позволяющая проводить различные механические обработки.
• Минимальное загрязнение окружающей среды и вред.

Применимые сплавы для электрофоретической алюминиевой пластины

1100, 3003, 5005, 6061

Применение электрофоретической алюминиевой пластины

• Автомобильные корпуса и различные компоненты
• Велосипедные рули и аксессуары
• Алюминиевые строительные материалы, навесные стены
• Различные ежедневные аппаратные аксессуары
• Мебель
• Искусство и ремесла

Покрытие алюминиевого листа

Покрытие алюминиевого листа — это процесс, в котором используется электролиз для нанесения металлической пленки на поверхность металла, предотвращая коррозию и улучшая такие свойства, как износостойкость, проводимость, отражательная способность и эстетика.

Процесс покрытия алюминиевого листа

Процесс нанесения покрытия на алюминий и алюминиевые сплавы состоит из трех частей: предварительная обработка, гальваника и последующая обработка.

Предварительная обработка является наиболее ответственным процессом, влияющим на качество гальванических изделий. Его основная цель — удалить жир, естественным образом образовать оксидную пленку и устранить другие загрязнения с поверхности алюминия и алюминиевых сплавов.

Обезжиривание → Щелочное травление → Активация → Замена цинка → Активация → Гальваника (например, никель, цинк, медь) → Хромирование или пассивация → Сушка

Преимущества покрытия алюминиевым листом

• Высокий глянец покрытия, обеспечивающий качественный металлический вид.
• Сравнительно низкая стоимость.
• Повышенная твердость поверхности и износостойкость.
• Сниженный коэффициент трения, улучшенная смазка.
• Улучшенная проводимость поверхности.
• Повышенная коррозионная стойкость (в том числе в сочетании с другими металлами).
• Легко сваривается.
• Улучшенная адгезия при горячем прессовании с резиной.
• Повышенная отражательная способность.
• Восстановление размерных допусков.

Применимые сплавы для покрытия алюминиевого листа

1100, 3003, 5052, 6061, 7075.

Виды покрытия и области применения покрытия алюминиевого листа

Черное покрытие

Используется в оптической электронике и медицинских инструментах, например, черный цинк и черный никель.

Золотое, серебряное покрытие

Лучшие проводники для электронных изделий, улучшающие проводимость и декоративность. Однако они относительно дороги и обычно используются в электронных продуктах, таких как высокоточные проводные клеммы.

Медь, НИКЕЛЬ, ХРОМ

Наиболее популярное смешанное покрытие в современных научных областях, широко используемое в спортивном оборудовании, освещении и большинстве электронных отраслей промышленности благодаря своей экономичности, декоративным свойствам и устойчивости к коррозии.

Белое олово-медь

Разработан в 1970-1980-х годах для экологически чистого покрытия, отличается ярко-белым цветом и является предпочтительным выбором в ювелирной промышленности.

Бронза

Свинец-олово-медь может имитировать золото, что делает его хорошим декоративным покрытием. Однако устойчивость меди к обесцвечиванию относительно низкая, что приводит к медленному развитию.

Цинкование

Оцинкованный слой имеет голубовато-белый цвет, легко растворяется в кислотах и щелочах. Цинк выбран в качестве защитного слоя для алюминиевых листов, используемых в промышленной и морской атмосфере.

Твердый хром

Хромированные слои, нанесенные в определенных условиях, обладают высокой твердостью и износостойкостью, достигая твердости HV900-1200 кг/мм.

Хром — самое твердое из обычно используемых покрытий, повышающее износостойкость и продлевающее срок службы деталей. Поэтому данное покрытие незаменимо для цилиндров, гидравлических систем и систем трансмиссии.

Перфорированный алюминиевый лист

Перфорированный алюминиевый лист относится к различным перфорированным алюминиевым листам, созданным с помощью профессионального оборудования с ЧПУ, пробивающего отверстия в алюминиевых листах.

После перфорации края загибаются с помощью гибочного станка, а внешний вид обрабатывается флюорокарбоном или порошковой покраской для предотвращения естественного окисления алюминиевого листа.

Альтернативно, в эстетических целях, в соответствии с требованиями заказчика можно применять различные цвета, создавая красочный внешний вид. Эти перфорированные алюминиевые листы устанавливаются на зданиях и служат декоративным целям.

Перфорированные алюминиевые листы делятся на обычные перфорированные листы и нерегулярные перфорированные листы. Обычные перфорированные листы имеют одинаковый диаметр отверстий и расстояние между ними, что позволяет клиентам часто использовать их и покупать повторно. С другой стороны, перфорированные листы неправильной формы имеют разные диаметры отверстий и расстояние между ними, создавая такие изображения, как пейзажи и фигуры, через неравномерное расположение отверстий.

Мастерство изготовления перфорированного алюминиевого листа

Распространенные методы перфорации включают штамповку на станке с ЧПУ, штамповку и лазерную перфорацию.

Перфорация с ЧПУ или лазерная резка — идеальный выбор для создания индивидуальной перфорации и узоров. Это позволяет выбирать отверстия различных размеров и уникальных форм.

Нестандартные рисунки и формы перфорации, изготовленные с использованием прецизионных станков и других передовых производственных технологий, позволяют создавать бесконечное разнообразие конструкций гнутых и перфорированных панелей.

Применимые сплавы для перфорированного алюминиевого листа

1060, 1100, 3003, 5052

Преимущества перфорированного алюминиевого листа

• В качестве архитектурной оболочки перфорированный алюминиевый лист может прямо или косвенно влиять на тепловые характеристики зданий с точки зрения вентиляции, затенения и дневного света.
• Легкий вес с высокой прочностью.
• Устойчив к коррозии, очень податлив, долговечен и прост в обработке.
• Пригодный для вторичной переработки, экологически чистый и энергоэффективный.
• Простая установка и обслуживание, экономия затрат на строительство.
• Хорошая прочность на изгиб и устойчивость к давлению ветра.
• Широкое поле зрения, эстетично и визуально эффектно.

Применение перфорированного алюминиевого листа

• Архитектурное оформление, включая навесные стены, внутреннюю отделку, потолки, лестницы и балконные перила.
• Зонты от солнца
• Диффузоры воздуха
• Газовые и жидкостные фильтры
• Защитные чехлы для машин
• Напольное покрытие